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　　光亮方管如何除銹及焊接時防止飛濺

　　1、光亮方管清洗，利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

　　2、光亮方管工具除銹，主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度.

　　3、方管酸洗，一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

　　4、光亮方管除銹是通過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對光亮方管表面進行處理，不可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且光亮方管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　光亮方管焊接時如何防止飛濺

　　光亮方管焊接飛濺的危害表現在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動條件變差及清理工時增加;焊接熔池不穩定，導致焊縫外形較為粗糙等缺陷。要防止飛濺的發生，以下五個措施應該對您有所幫助：

　　(一)光亮方管電弧焊中，對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著的規律：在小電流區飛濺率較小，進入大電流區飛濺率也較小，而中間區飛濺率。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。

　　(二)焊絲伸出長度應盡可能縮短，可以更有效地減少光亮方管焊接飛濺。

　　(三)氣體保護焊機采用正性時由于電弧受陽斑點壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反性接法。

　　(四)在焊接回路中串聯大的電感。采用中等電流規范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池易發生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當地減少方管焊接飛濺。

　　(五)焊槍垂直焊接光亮方管時飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾不超過20°，不能超過25°。